1．一般要求

管道安裝完畢後,應按設計要求對管道係統進行壓力（lì）試驗.按試驗（yàn）的目的可分為檢查管道力學性能的強度試驗、檢查管道連接質量的嚴密（mì）性試驗、檢查管道係統真空保持性能的真空試驗和基於防火安全考（kǎo）慮而進行（háng）的滲漏試驗（yàn）等.除真空管道係統和有防火要求的管道係統（tǒng）外,多數管道隻做強度試驗和嚴密性試驗.管道（dào）係統的強度試驗（yàn）與嚴（yán）密性試驗,一般采用水壓（yā）試（shì）驗（yàn）,如因設計結構或其（qí）他原因,不能采用水壓（yā）試驗時,可采用氣壓（yā）試驗.           工（gōng）業用管 

（1）壓力試驗應符合下列規定：

1）壓力試驗應以液（yè）體為試驗（yàn）介質.當管（guǎn）道的設計壓力小於或等於0.6MPa時,也可采用（yòng）氣體為試驗介（jiè）質,但應采取（qǔ）有效的安（ān）全措施.脆性材料嚴（yán）禁使用氣體進行壓力試驗.

2）當現場條件不允許使（shǐ）用液體或氣體進行壓力（lì）試驗時,經建設單位同意,可同時采用下列方法代替：

A、所有焊縫（包括附著件上的焊縫）,用液體滲（shèn）透法或（huò）磁粉法進行檢驗（yàn）；

B、對接焊縫用100％射（shè）線照相進行（háng）檢驗.

3）當進行壓力試驗時,應劃（huá）定禁區（qū）,無（wú）關人員不（bú）得進入.

4）壓力試驗完畢,不得在管道上進行修補.

5）建設單位應（yīng）參加壓力試（shì）驗,壓力試驗合格後,應和施工單位（wèi）一同按規範規定填寫管（guǎn）道係統壓力試驗記錄（lù）.

（2）壓力試驗前應具備（bèi）的條件：

1）試（shì）驗（yàn）範圍內的（de）管（guǎn）道安裝工程除塗漆、絕熱外,已按設計圖紙全部完成,安裝質量符合有（yǒu）關規定.

2）管道上的膨脹節已設置了臨時約束裝置.

3）試驗用壓力表已校驗,並在周檢期內,其精度不得低於1.5級,表的滿刻度值應為被測壓力的（de）1.5～2倍,壓力表不得少於2塊.

4）符合壓（yā）力試驗要求的液體或氣體已經備（bèi）齊.

5）按試（shì）驗的要求,管道已經固定.         工業用管

6）對輸送劇毒流體的管道及設計壓力大於等於（yú）10MPa的（de）管道,在壓力（lì）試驗前,下列資料已經建設單位複查：

A、管道（dào）組成件的質量證明書；

B、管道組成件的檢驗或試驗記（jì）錄；

C、管子加工記錄；

D、焊接檢驗及熱處理記錄；

E、設計修改及（jí）材料代用文件.

7）待試管道與（yǔ）無關係統已（yǐ）用盲板或采取其他措施隔開.

8）待試管道上的安全閥、爆（bào）破板及儀表元件等已經拆下或加以隔離.

9）試驗方案已經過批準,並已進行了技術交底.

2．水壓試（shì）驗的程序、步驟、方法

水壓（yā）試驗的程序、步驟（zhòu）方法如下：

1）連接.將試壓設備與試壓的管（guǎn）道係（xì）統相連,試壓用的各類閥門、壓力表安裝在試壓係統中,在係統的（de）較高點安裝放氣閥、在係統的較低點安裝泄水閥.

2）灌水.打開係統較高點的放氣閥,關閉係統較低點的泄（xiè）水閥,向係統灌水.試壓（yā）用水應使用純淨水,當對奧氏（shì）體不鏽鋼管道或對連有奧氏（shì）體不鏽鋼管道或設備的管道進行（háng）試驗時,水中氯離子含量不得超過25×10-6（ppm）.待排氣閥（fá）連續不斷地向外排水時,關閉放氣閥.

3）檢查.係統充水完畢後,不要急於升壓,而應先檢查一下係統（tǒng）有無滲水漏水現象.

4）升壓.充水檢查無異常,可升壓,升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵）,升壓過程應緩（huǎn）慢、平穩（wěn）,先把壓力升到試驗壓力的（de）一半,對管道係（xì）統進行一次全麵的檢查,若（ruò）有問題,應泄壓修（xiū）理,嚴禁帶壓修複.若無異常,則繼續升壓,待（dài）升壓至試驗壓力的3/4時,再作一次全麵（miàn）檢查,無異常時再（zài）繼續升壓到試驗壓力,一般分2～3次升到試驗壓力.

5）持壓.當壓力達到試驗壓力後,穩壓（yā）10min,再將壓力降至設計（jì）壓力,停壓30min,以壓力不降、無滲（shèn）漏為合格（gé）.

6）試壓後的工作 試壓結束（shù）後,應及時拆除盲板、膨脹節限（xiàn）位設施,排盡係統中的積水.

3．水壓試驗應注（zhù）意的事項

1）試驗前,向係（xì）統充水時,應將係統的空氣排盡（jìn）.

2）試驗時,環境溫度不應低於5℃,當環境溫度低於5℃時,應采取防凍措施.

3）試驗時,應測量試驗溫度,嚴禁材（cái）料試驗（yàn）溫度接近脆性轉變溫度.

4）承（chéng）受內壓的地（dì）上（shàng）鋼管道及有色金屬管道試驗（yàn）壓力應為（wéi）設計（jì）壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗壓力（lì）應（yīng）為設計壓（yā）力的1.5倍,且不得低於0.4MPa.

5）當管道與設備作為一個係統進行壓力試（shì）驗時,管道的試驗壓力等於或小於設備的試（shì）驗壓力時,應按管（guǎn）道的試驗壓力（lì）進（jìn）行試驗,當管道試驗壓力（lì）大（dà）於設備的試驗壓力,且（qiě）設備的試驗壓力不低於（yú）管道（dào）設計壓力的1.15倍時,經（jīng）建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗.

6）當管道的設計溫度高於試驗溫度時,試驗壓力應按下式計算：

Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 

式中 Ps－試驗壓力（表壓）,MPa；

P－設（shè）計壓力（表壓）MPa；

〔б〕1－試驗溫度下（xià）,管材的許（xǔ）用應力,MPa；

〔б〕2－設計溫度下,管材的許用應力,MPa.

當〔б〕1/〔б〕2大（dà）於6.5時,取6.5.

當Ps在試驗溫度下,產生超過屈服強度的應力時,應將（jiāng）試驗壓力Ps降至不超過屈服強度時（shí）的較大壓力.

7）承受內壓（yā）的埋地鑄鐵管（guǎn）道（dào）的（de）試驗壓（yā）力,當設計（jì）壓力小於等於0.5MPa時,應為設計壓力的2倍,當設計壓（yā）力大於0.5MPa時,應為設計壓力加0.5MPa.

8）對位（wèi）差較大的管道,應（yīng）將試驗介質的（de）靜壓記入試驗壓力中.液體管道的（de）試驗壓力以較高點（diǎn）的壓力為準,但較低點的壓力不得超（chāo）過管道（dào）組成（chéng）件的承受力.                   工業用（yòng）管

9）對承受外（wài）壓的管道,其試（shì）驗（yàn）壓力應為（wéi）設計內、外（wài）壓力（lì）之差的1.5倍,且不得低於0.2MPa.

10）夾套管內管的試驗壓力（lì）應（yīng）按內部或外部設計壓力的高者確定.

11）當試驗過程中發現泄（xiè）露時,不得帶壓處（chù）理,應降壓修複,待缺陷消除後（hòu）,應重新進行試驗