A. 膠水粘接

1. 切（qiē）割

管可以用輪形塑料管切割器，電鋸（jù），或齒（chǐ）形完全好（hǎo）的塑料管切割用鋸子（zǐ）等簡單工具，輕切割在用鋸子切割時盡（jìn）量確保管（guǎn）切成垂直平整，管切得越垂直，黏合的麵積就（jiù）越大。

2. 去毛邊

利用去角工具或銼刀將管內外的毛邊和銼屑清除幹淨。並建議施以適當倒角（參考如下圖）以使管口易於進入套節，並減少抹去配件（jiàn）上（shàng）溶劑（jì）黏料的機會。

3. 配件準備

用幹淨的幹布擦掉（diào）管及配件接合處上（shàng）的灰塵和水份，並檢查與配件接合的情形。管材試插深度宜為配件插口深度的1/3 ~ 3/4 。

4. 塗抹清潔劑

管與配件套接時粘合麵需先使用清潔劑來滲透軟化，以增進溶劑黏合溶接效（xiào）果，使用大約管直徑一半大小的塗抹工具或毛刷（勿用破布）將清潔劑均勻塗在管材插口端外表麵和配件承口內（nèi）表麵，大（dà）尺寸管件接合或必要（yào）時宜增加塗抹次數及量，以確保表麵的軟化效果（guǒ）。

5. 塗抹溶劑黏料

溶（róng）劑黏料必須在管表麵清潔劑作用完畢後塗上，接合表麵必須浸透而且軟化。黏料（liào）應以管直徑一半大小的天然鬃刷塗上。管末端外麵應（yīng）塗厚層黏料，配件套接內麵應塗中等厚度黏（nián）料。大於2英寸的管應在（zài）其末端塗上第二（èr）層黏（nián）料或相對增加塗（tú）抹次數。

6. 組合

塗完黏料後，應（yīng）立刻將管插（chā）入配件並旋（xuán）轉1/4圈，管必須和配件套接底部接觸。組（zǔ）合應維持10到15秒固定以確保（bǎo）初步接合（6"以上管件之接合，需要二人合作緊握（wò）接合約1 ~ 3分（fèn）鍾）。管和配件接合點的周圍溢出應很明顯。如果套接口周圍的（de）溢出黏料不連續了，表示所塗抹的（de）黏料不足。果真（zhēn）如此，建議應（yīng）將配件丟棄，重新組合接頭。過量溢出部分的黏料可（kě）利用破布（bù）擦去（qù）。

7. 每QT容量可塗（tú）抹合數參考

B. 熔融連接

1. 固（gù）定調整加熱工具（jù）

固定置具在加熱器上，同一時間內可以同時安裝兩（liǎng）套置具。

2. 檢查溫度

在焊接機上（shàng）設置（zhì）電子顯示屏上的溫度（dù），必須介於255℃和265℃。為了（le）確保正確的溫度，須頻（pín）繁（fán）的校準（zhǔn）。

3. 清潔加（jiā）熱工具

檢查完溫度，用幹淨的布擦拭次加熱器置（zhì）具，每個焊接都必須重（chóng）複此操作。

4. 切割管

管要盡量切成直（zhí）角，否（fǒu）則會使管的末端會變形或損壞，還需剔除（chú）邊角毛刺（cì）。

5. 清潔管和（hé）管件

清潔管（guǎn）件的內側和管的外表麵（灰塵，油脂（zhī）或其它，如雜質存在可能會影響融合質量並導致湛漏）。

6. 標記管

管的插入深度需做標識（shí），在（zài）加熱和連接時該（gāi）標記應該保持可見。（見附表）。

值匯總表

7. 加熱管和管件（jiàn）

將管和管件直（zhí）線接插入加熱置具，在不轉動的（de）條件（jiàn）下（xià）一到加熱（rè）時間就慢慢拔出管和管（guǎn）件。

8. 連接管和管件

把管推（tuī）入管件中，使焊接（jiē）的管和管件接觸一起（qǐ），在接合的時間內（nèi）可微小的（de）調整角度並校（xiào）準，在（zài）冷卻過程中，必須避免連（lián）接處受到任何外力影響。

9. 熔融連接檢查

如果有兩個連續（xù）的氣泡環繞管徑，必須檢查融接的氣（qì）泡。