PVC塑料是一種多組分塑料，根據不同的用途可加入（rù）不同添加劑，因組分不同，PVC製（zhì）品呈現（xiàn）不同的物理力學性能，針對（duì）不同場合應用。而PVC塑（sù）料管在塑料管中所占的比（bǐ）例較大。

PVC管（guǎn）材分硬軟兩種

RPVC管（guǎn）是將PVC樹脂與穩定劑、潤（rùn）滑劑等助（zhù）劑（jì）混合，經造粒後擠出機成型製得，也可采用（yòng）粉料一次（cì）擠出成型（xíng）。RPVC管（guǎn）耐化學腐蝕性（xìng）與絕（jué）緣性好，主要輸送各種流體，以及用作電線套管等（děng）。RPVC管（guǎn）易切割、焊接、粘接、加熱可彎曲，因此安裝使用非常方便。

SPVC管是由PVC樹（shù）脂加入較大量增塑劑和一定量穩定劑，以及其他助劑，經造粒後擠出成型（xíng）製造。SPVC管材具有優良的化（huà）學穩定性，卓越的電絕緣性和良好的（de）柔軟性和著色性，此（cǐ）種管常用來代替橡膠（jiāo）管，用以輸送液體及腐蝕性介質，也（yě）用作電纜套管及電線絕緣管等。本文我們將（jiāng）詳細講訴RPVC的原料選擇、工藝流程、工藝控製以（yǐ）及擠出管材常出現的缺陷及改進原因。

一、RPVC原（yuán）料選擇及配方

硬管生產中樹脂（zhī）應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合（hé）度愈（yù）高，其（qí）物理力學（xué）性能及耐熱性愈好，但樹脂流（liú）動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa•s的（de）SG-5型樹脂為宜。

硬管一般采用鉛係穩定劑，其熱（rè）穩定性好（hǎo），常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑（huá）性較差，通常（cháng）和潤（rùn）滑（huá）性好的鉛（qiān）、鋇皂類並用。

加工硬管，潤滑劑（jì）的選（xuǎn）擇（zé）和使用很重要，既要考慮內潤（rùn）滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利（lì）成（chéng）型，又要考慮外潤滑，防止熔體與（yǔ）熾熱的金屬粘連，使製品表麵光亮。

內（nèi）潤滑（huá）一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。

填充劑（jì）主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳（tàn）酸鈣使管材表麵性能好（hǎo），鋇（bèi）可改善成型性，使管材易定型，兩者（zhě）可降低成（chéng）本，但（dàn）用量過多會影響管材（cái）性能（néng），壓力管和耐腐蝕管優先不加或少加填充劑。

二、工藝流程

RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，並加（jiā）入穩定劑（jì）、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料（liào）經適當的處理後按配方進行捏（niē）合，若擠管采用單螺（luó）杆擠出機，還應將捏合後的粉料（liào）造成粒，再擠出成型（xíng）；若（ruò）采（cǎi）用雙螺杆擠出機，可直（zhí）接用粉料成型，RPVC管材工藝流程如圖3-1所示。

另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而（ér）不（bú）進行造粒，但應注意兩點：

1）其一，粉料直接擠出成（chéng）型優先采用雙螺（luó）杆擠出（chū）機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切（qiē）塑化工（gōng）序，故采用（yòng）雙螺杆擠出機可加強（qiáng）剪切塑化，達到預期效果；

2）其二，因粒料（liào）比粉料密（mì）實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比（bǐ）相應粒料的加工溫度低（dī）10℃左右為宜。

三、工藝條件及（jí）控製

在生產過程中（zhōng），由於PVC是熱敏性材料，即使（shǐ）加入熱穩定劑也隻（zhī）能是提高分（fèn）解溫度，延長穩定時間而不可能不出（chū）現（xiàn）分解，這就要（yào）求PVC的成型加工溫（wēn）度應嚴格控製。特別是RPVC，因其加工（gōng）溫度與分解溫度很接近（jìn），往往因為（wéi）溫度控製不當造成分（fèn）解現（xiàn）象。因（yīn）此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺杆轉速、測溫（wēn）點位置、測溫儀器的誤差及（jí）測溫點深度等因素確（què）定。

1、溫度的控（kòng）製

溫度的控製是擠出（chū）操作（zuò）中重要的控製因素。擠出成型所需的控製因素的溫（wēn）度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑（sù）化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料（liào）會發生分解，產品變色等現象出現。

2、螺杆轉速

螺（luó）杆轉速提（tí）高，擠出量增加，從而可提（tí）高產量（liàng），但容易產生（shēng）塑化不良的現象，造成管材內（nèi）壁毛（máo）糙，強度下降，這時應調（diào）節機頭壓力，使產量、質量到（dào）達較佳。螺杆的溫度控製影響到物料輸送（sòng）率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺杆溫度，有利於提高塑化質量，螺杆通冷卻水溫（wēn）度在50~70左右（yòu）。

3、牽引速度

再擠出操作中牽引速度（dù）的調節很重要，物料經（jīng）擠出熔融塑化，從機頭（tóu）連續擠出後被（bèi）牽引，從而（ér）進入定（dìng）型裝置、冷卻裝置（zhì）、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽（qiān）引速度應比管材的擠出速（sù）度快（kuài）1%~10%左（zuǒ）右。

4、壓縮（suō）空氣和壓力

壓縮（suō）空氣能夠將管材管材吹脹，使管（guǎn）材保持一定（dìng）的圓度。要求壓力（lì）應大小適當。壓力（lì）過（guò）小，管（guǎn）材不圓，壓力過大，芯模被（bèi）冷卻（què），管材內壁出現（xiàn）裂口（kǒu），不光滑，管材質量下降。同時壓力要（yào）求穩定，如壓力忽大忽（hū）小，管材容易產生竹（zhú）節現狀。

5、定徑裝置、冷卻裝置的溫度

擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液（yè）體，需要控製溫度，其（qí）溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。

四（sì）、擠出管材（cái）常（cháng）出現的缺（quē）陷及改進原因